通常冷庫安裝工程順序為：地面平整→庫房搭建→設(shè)備定位→管路連接→電路連接→抽真空→加氟→設(shè)置溫控→試機運行

今天我們主要介紹電路連接過程中需要注意的事項，希望大家在施工中能避免和減少不必要的彎路。

接線順序

待一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，開始接線，根據(jù)原理圖，首先應(yīng)完成主電路的接線，然后依次接控制電路及信號線路等。

 放線

放線時必須根據(jù)實際需要長短來落料，活動線束應(yīng)考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費；二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況，導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則；布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀；導(dǎo)線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈；導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達(dá)到導(dǎo)電時的散熱要求，纏繞管每繞一周應(yīng)有3～10mm空隙，同時亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150～180mm，纏繞長度為100mm，分段纏繞的線束，分段亦應(yīng)整齊，不允許參差不齊，導(dǎo)線應(yīng)在行線槽內(nèi)行走。

接線頭的壓制

電線通過接線頭與接線端子及電氣元件連接，接線頭應(yīng)使用專用工具壓制，壓制一定要緊固，并且不能有裸露的導(dǎo)線，端子壓線時其進(jìn)線方向要與擰緊螺絲方向一致。

導(dǎo)線標(biāo)記

每根導(dǎo)線都必須穿有與圖紙相對應(yīng)的號碼管，號碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行，標(biāo)號字跡的方向符合國家國家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法，號碼套管字跡應(yīng)按國家機械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機打印，字跡內(nèi)容同接線圖一致，號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。

接線端子

當(dāng)接線端子為壓接式端子時，獨股線直接插入，導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為1.0～2.0mm，多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.0～2.0mm；各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動現(xiàn)象；當(dāng)接線端子為螺絲連接時，多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，獨股線彎曲成羊眼圈按順時針方向彎曲，內(nèi)徑比端子接線螺絲外徑大0.5～1.0mm，羊眼圈導(dǎo)線不能重疊，連接后導(dǎo)線至絕緣層之間距離為1.0～2.0mm。

接 地

電控箱體、箱門必須按要求接地，接地線使用標(biāo)準(zhǔn)的黃綠線，不能使用其他顏色的線代替，接地的地方必須要有接地符號明示。

電控箱內(nèi)部的清潔

電控箱在接線完畢后，應(yīng)清理多余的電纜、接線頭等殘留物，并用空壓槍對其內(nèi)部進(jìn)行吹掃，保持電控箱內(nèi)電器元件的清潔及整齊。

電控箱的測試

所有接線完畢后，應(yīng)進(jìn)行電路的測試，首先應(yīng)斷開電控箱內(nèi)所有斷路器，按原理圖中的要求接好電源及外部元件，然后合上斷路器，檢查每一路是否工作正常，只有全部的線路工作正常后才可以轉(zhuǎn)入下一道工序，測試完畢后，接線槽及接線端子蓋板應(yīng)及時復(fù)位蓋上，電控箱內(nèi)斷路器及空氣開關(guān)應(yīng)保持在斷開狀態(tài)。

設(shè)置溫控器參數(shù)

如果有的冷庫電控箱帶手動開關(guān)，在制冷設(shè)備調(diào)試補氟時，把開關(guān)可以調(diào)到手動狀態(tài)，用于強制啟動壓縮機便于從低壓端補充氟利昂，待調(diào)試完成后改成自動（溫控器控制啟停）狀態(tài)。切忌：冷庫后期運行要保證自動（溫控器控制）狀態(tài)，不要人為隨意改變，否則會引起不必要的冷庫損失。