現(xiàn)在冷庫正在成為越來越流行的設(shè)施和設(shè)備，因?yàn)樵S多東西需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存，所以它們必須儲(chǔ)存在冷庫中，而冷庫的建設(shè)是潤(rùn)滑油的第一個(gè)作用：
　　1）在螺桿和壓縮室之間以及公螺釘和母螺釘之間形成動(dòng)態(tài)密封，減少壓縮過程中制冷劑從高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)
　　2）冷卻壓縮的制冷劑，將油注入壓縮機(jī)，以吸收壓縮過程中制冷劑氣體產(chǎn)生的熱量并降低排氣溫度
　　3）軸承和螺釘之間形成油膜，以支撐轉(zhuǎn)子并對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑
　　4）傳遞壓差力，驅(qū)動(dòng)容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并通過壓縮機(jī)的加載和卸載電磁閥的動(dòng)作來調(diào)整容量調(diào)節(jié)滑塊的位置，從而實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)控制
　　5）降低運(yùn)行噪音
　　注：壓縮機(jī)內(nèi)部的潤(rùn)滑油是維持壓縮機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。潤(rùn)滑油的一般問題是：
　　1）異物混合，造成潤(rùn)滑油污染和堵塞濾油器
　　2）高溫效應(yīng)導(dǎo)致潤(rùn)滑油變質(zhì)和潤(rùn)滑功能喪失
　　3）水污染、酸化和系統(tǒng)腐蝕
　　2。壓縮機(jī)冷凍油的檢測(cè)和更換：
　　對(duì)于系統(tǒng)制造商來說，壓縮機(jī)冷凍油的檢測(cè)和更換周期與其生產(chǎn)過程的過程控制有關(guān)。如果系統(tǒng)的蒸發(fā)器、冷凝器和系統(tǒng)管道的清潔度得到很好的控制，進(jìn)入壓縮機(jī)的污染物相對(duì)較少，檢測(cè)和維護(hù)周期可以相對(duì)延長(zhǎng)
　　更換冷凍油并進(jìn)行內(nèi)部清潔：
　　排油動(dòng)作如上所述。排盡冷凍油并平衡壓縮機(jī)內(nèi)外壓力后，用內(nèi)六角扳手松開法蘭螺栓，拆下濾油器接頭和間隙孔法蘭（或油位開關(guān)法蘭），清除壓縮機(jī)油箱中的污染物，檢查濾油器孔口是否損壞，并吹凈其上的污泥和污染物，或更換新的機(jī)油濾清器。注意擰緊過濾器接口螺母并密封，防止內(nèi)部泄漏；必須更換機(jī)油濾清器接頭的內(nèi)墊片，以防止內(nèi)部泄漏；其他法蘭墊片也建議更換
　　4。注意事項(xiàng)：
　　1不得混合不同品牌的冷凍油，尤其是礦物油和合成酯油
　　2。如果更換不同品牌的冷凍油，注意清除系統(tǒng)中殘留的原冷凍油
　　3。有些油品具有吸濕性，因此不要將冷凍油長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。在安裝過程中，應(yīng)盡可能縮短暴露時(shí)間，并做好真空泵操作。如果壓縮機(jī)電機(jī)在系統(tǒng)中燒壞，更換新機(jī)器時(shí)應(yīng)特別注意清除系統(tǒng)中殘留的酸性物質(zhì)，并在調(diào)試和運(yùn)行72小時(shí)后檢查冷凍油的酸度。建議更換冷凍油和干式過濾器，以減少酸腐蝕的可能性。之后，在運(yùn)行約一個(gè)月
　　5后再次檢查或更換冷凍油。如果系統(tǒng)發(fā)生進(jìn)水事故，應(yīng)特別注意去除水分。除更換冷凍油外，應(yīng)特別注意檢測(cè)油的酸度，并及時(shí)更換新油和干燥過濾器。